1. Cắt laser
Chúng tôi dự trữ gần 50 loại ống kim loại trong kho của mình. Chúng tôi phân loại chúng theo bề mặt, đường kính và độ dày của ống. Quy trình này là cần thiết để dự trữ vật liệu để tránh nhầm lẫn về vật liệu.Và nhà máy của chúng tôi ở gần các nhà cung cấp nhà máy sản xuất ống kim loại, chúng tôi có thể tiếp cận các ống kim loại ngay khi nhận được đơn đặt hàng từ khách hàng.Chúng tôi có 5 máy cắt laser CNC tự động, giúp tăng khả năng cắt các phần khác nhau, nâng cao độ chính xác khi cắt, nâng cao hiệu quả, đồng thời giảm chi phí ở một mức độ nhất định.
(1) Việc sử dụng phần mềm chuyên nghiệp tiên tiến nhất mang lại khả năng cắt các thiết kế khác nhau của các phần khác nhau
(2) Nhờ công nghệ lập trình tiên tiến, việc cắt ống bằng laser có thể hoàn thành công việc trong một bước một cách hiệu quả, tiết kiệm nhiều thời gian hơn và giảm chi phí cho sản xuất hàng loạt.Hoàn toàn tự động Nó có thể tự động cắt các lô ống mà không cần sự can thiệp của con người mà không cần sự can thiệp của con người.Thiết kế nhân bản của toàn bộ máy giúp tận dụng tốt nhất nguyên liệu thô đồng thời nâng cao hiệu quả cắt, giảm chi phí sản xuất và đạt được chất thải "0".
(3) So với máy cắt thủ công truyền thống và máy cắt chính xác lỗi thời, máy của chúng tôi có độ chính xác cắt tự động 0,1mm tốt hơn.Sẽ không có gờ, bề mặt mịn hơn và hiệu quả hàn sau này sẽ tốt hơn.
2. Uốn ống CNC
Sau quá trình cắt ống, các ống sẽ được chuyển sang dây chuyền sản xuất khác - máy uốn ống CNC của chúng tôi.Bằng cách nhập hoặc nhập dữ liệu hình học đường ống trực tiếp từ tệp CAD 3D và thiết bị sẽ tự động tạo và thực hiện chương trình thiết bị.
Đường cong hoàn hảo đạt được ngay cả với bán kính nhỏ.Đồng thời, việc sử dụng cuộn giúp đơn giản hóa luồng nguyên liệu và loại bỏ các bán thành phẩm cần lưu trữ và xử lý, cũng như các bước trung gian trong xử lý phôi trên các thiết bị khác.Cải thiện hiệu quả và giảm chi phí.
3. Quy trình hàn hiệu quả
Tiếp theo, các ống uốn sẽ được hàn lại với nhau một cách tự động bởi robot hàn hoặc thợ hàn.Chúng tôi có 25 robot hàn và 20 dây chuyền hàn thủ công lành nghề.Đối với các đơn hàng theo lô, chúng tôi sẽ sử dụng robot để hàn.Đối với các kiểu dáng thiết kế mới, do số lượng đặt hàng sớm ít nên chúng tôi sẽ thực hiện hàn thủ công.
Robot không cần nghỉ ngơi hay trẻ hóa như con người.Chúng không cần phải tắt thường xuyên để tạo ra năng lượng hoạt động.Kết quả là robot hàn có thể hoạt động ở tốc độ cao hơn trong thời gian dài hơn và do đó vượt quá sản lượng do sức lao động của con người tạo ra.
Hàn robot diễn ra trong một khu vực kín, khiến công việc thủ công trở nên khó khăn.Do đó, con người không cần phải tiếp xúc với nhiệt độ cao và độ chói hồ quang mạnh của quá trình hàn, điều này làm tăng đáng kể sự an toàn của họ trong môi trường làm việc.Mặt khác, thương tích và thiết bị bị hư hỏng có thể khiến công ty phải trả giá đắt.
Hàn robot được thực hiện theo chương trình nên có độ lặp lại cao và cải thiện độ chính xác đầu ra.Nó làm giảm tất cả các cơ hội có thể xảy ra lỗi của con người trong suốt quá trình vận hành.
Mức độ chính xác cao cho phép robot tạo ra ít khoảng trống hơn và lượng mảnh vụn bị hư hỏng trong quá trình này cũng giảm đi đáng kể.Nó cũng giảm thiểu mức độ can thiệp của con người và các công ty có thể tiết kiệm tiền bằng cách thuê ít nhân viên hơn.
4. Mài và đánh bóng
Trước khi hoàn thiện, đặc biệt là hàn thủ công, các khung sẽ được mài 2 lần và đánh bóng 2 lần bởi các công nhân giàu kinh nghiệm của chúng tôi, điều này có thể làm cho các bộ phận hàn đủ mịn. Và đặc biệt cũng là tầng hầm tốt của lớp hoàn thiện mạ vàng mạ crôm.Ngay cả khi giảm quy trình 1 lần, các vết gờ, vết sơn rò rỉ sẽ xuất hiện trên bề mặt chân.
5. Hoàn thiện phần chân/khung
Bề mặt của chân/khung là công đoạn cuối cùng.Chúng tôi có thể hỗ trợ sơn tĩnh điện, chuyển gỗ, mạ crôm và hoàn thiện mạ vàng để đáp ứng nhu cầu khác nhau của khách hàng.
Sơn tĩnh điện màu đen là lớp hoàn thiện chính của chúng tôi cho hầu hết các ghế bọc.Và chúng tôi hoàn thành bức tranh sơn tĩnh điện bằng 2 bước - tẩy axit và lưu hóa.
Đầu tiên, chúng tôi sẽ Theo nồng độ, nhiệt độ và tốc độ nhất định, chân hoặc khung kim loại được tẩy bằng axit sẽ loại bỏ da oxit sắt về mặt hóa học, đảm bảo bề mặt mịn của chân / khung kim loại. Tiếp theo, chúng tôi thực hiện quá trình hình thành một lớp phủ photphat trên bề mặt kim loại thông qua các phản ứng hóa học và điện hóa. Màng chuyển hóa photphat được tạo thành gọi là màng photphat. Đồng thời, màng photphat được hình thành như chất mang bôi trơn có phản ứng tốt với chất bôi trơn và làm giảm hệ số ma sát bề mặt của quá trình xử lý vật liệu tiếp theo.Cải thiện độ bám dính của sơn và chuẩn bị cho bước tiếp theo.
Các khung đầy màu sắc cũng có thể được tùy chỉnh theo màu Pantone của khách hàng.
6. Cắt vải/giả da
Sau khi nhận được vải thô từ nhà cung cấp, trước tiên chúng tôi sẽ so sánh nó với các màu mẫu đã ký, Nếu sự khác biệt về màu sắc thực sự lớn, vượt quá sự chấp nhận từ tiêu chuẩn của chúng tôi hoặc yêu cầu của khách hàng, chúng tôi sẽ trả lại cho nhà cung cấp nguyên liệu thô.Nếu sự khác biệt về màu sắc được kiểm soát, Chúng tôi sẽ đưa chúng vào máy cắt vải tự động để cắt. Vải được tự động trải và tự động cắt thành hình dạng yêu cầu.Đồng thời, đường cắt chính xác và hiệu suất sử dụng vải/da giả được cải thiện, đồng thời giảm chi phí lao động.
7. Kim cương/đường khâu
Đối với một số phần mềm có hình kim cương hoặc bị đập vỡ, chúng tôi sẽ đưa vào máy chần bông tự động để chần bông.So với máy may thủ công truyền thống, nó có đặc điểm là tốc độ nhanh, chần và thêu chính xác.
8. Tạo lỗ và đai ốc trên ván ép
Khi ván ép mua về về kho, bước tiếp theo chúng ta sẽ đục lỗ, chôn đai ốc để chuẩn bị dán xốp.
9. Xịt keo và xốp dính
Với nhận thức về môi trường và yêu cầu về môi trường của người dân ở Châu Âu, Hoa Kỳ và các quốc gia khác, tất cả chúng ta đều sử dụng loại keo thân thiện với môi trường.Để đảm bảo rằng sản phẩm có thể vượt qua thử nghiệm của thị trường liên quan.Chẳng hạn như bài kiểm tra tầm với ở Châu Âu.Đồng thời, miếng bọt biển có thể được dán tốt hơn trên mặt ghế và lưng bằng gỗ dán hoặc khung kim loại để đảm bảo sử dụng lâu dài mà không bị rơi ra.
10.Nệm bọc
Bọc ghế theo sở thích của khách hàng hoặc nhu cầu tiếp thị.Chẳng hạn như mật độ, độ dày, độ đàn hồi của miếng bọt biển, loại vải/da giả, ghế hoặc lưng có đường khâu kim cương/đường khâu, v.v. Khách hàng có thể chọn màu sắc, chất liệu từ các nhà cung cấp hợp tác của chúng tôi và/hoặc tự cung cấp.Chỉ cần thông báo cho chúng tôi rằng liên hệ của nhà cung cấp sẽ ổn. Bộ phận mua hàng của chúng tôi sẽ liên hệ với họ càng sớm càng tốt.
Đội ngũ nhân viên của chúng tôi với 10 năm kinh nghiệm làm việc, không hề cường điệu, có thể kiểm soát hoàn hảo khoảng cách giữa mỗi đinh súng.Tuy nằm ở phía dưới đệm ghế nhưng không hề bị luộm thuộm.
11. Quyết toán
Khi bề mặt chân đã hoàn thiện, trước khi lắp ráp, đội ngũ nhân viên giàu kinh nghiệm của chúng tôi sẽ kiểm tra từng chân và điều chỉnh bốn chân ở cùng mức để đảm bảo chúng phẳng.Sau đó, chân và vải bọc sẽ được lắp ráp và tạo hình dạng cuối cùng. Đến bây giờ, một chiếc ghế bọc bọc tay nghề tinh xảo đã hoàn thành.
12. Bao bì
Sau khi nhận được đơn đặt hàng từ khách hàng, bộ phận bán hàng sẽ gửi hướng dẫn cho khách hàng và liên lạc cũng như xác nhận các yêu cầu cuối cùng của gói hàng hoặc chúng tôi sẽ đưa ra hướng dẫn gói hàng cho giám đốc xưởng đóng gói theo yêu cầu đóng gói chi tiết do khách hàng cung cấp. Và xưởng đóng gói sẽ tuân thủ nghiêm ngặt hướng dẫn đóng gói để đóng gói ghế một cách chính xác.Cụ thể, liệu đồ bọc có cần dán nhãn, nhãn từ và hình dạng nhãn, v.v.;nhãn luật, thẻ treo, túi PE có cần đục lỗ và in chữ hay không;chân có được bảo vệ bằng vải không dệt hay cotton PE hay không;các túi được cố định bởi túi phần cứng và vị trí; Kiểu dáng và số lượng bản sao của hướng dẫn lắp ráp; Có nên đặt chất hút ẩm hay không, v.v.Để đảm bảo việc kiểm tra chất lượng hàng hóa có cơ sở, việc đáp ứng đầy đủ yêu cầu, mong đợi của khách hàng cũng là một đảm bảo quan trọng.
13. Kiểm tra
Chất lượng là cuộc sống của VENSANEA.Mỗi chiếc ghế bọc nệm chúng tôi sản xuất đều được đội ngũ QC của chúng tôi kiểm tra nghiêm ngặt ở từng cấp độ sản xuất.Ngoài ra, những chiếc ghế hoàn thiện còn trải qua các cuộc kiểm tra độ bền và độ bền cụ thể trong phòng thí nghiệm của chúng tôi hoặc trung tâm kiểm tra của bên thứ ba, như TUV, SGS, BV, Intertek, v.v. theo tiêu chuẩn Châu Âu EN 12520 – Độ bền, độ bền và an toàn.Họ chịu được hoàn hảo ngay cả những bài kiểm tra khắt khe nhất.Điều đó khiến mỗi khách hàng có thể bán buôn hoặc bán lẻ những chiếc ghế do chúng tôi sản xuất.Ngoài ra, mỗi đơn hàng chúng tôi sẽ lấy mẫu ngẫu nhiên từ sản xuất hàng loạt để thực hiện thử nghiệm thả rơi dựa trên tiêu chuẩn quốc tế, chẳng hạn như ISTA-2A, có thể đảm bảo khách hàng nhận được hàng hóa được đóng gói tốt.
Và thử nghiệm hóa học cũng được tiến hành bởi công ty bên thứ ba, TUV, SGS, BV, v.v.
Chẳng hạn như REACH SVHC, TB117, Bột sơn không chì, v.v.
Thời gian đăng: 16-11-2023