VENSANEA có hệ thống kiểm tra chất lượng sản phẩm đầy đủ và nghiêm ngặt.Công ty đã thành lập bộ phận kiểm tra chất lượng độc lập.Và thông qua các tài liệu và báo cáo kiểm tra chất lượng có hệ thống để đảm bảo chất lượng sản phẩm.
Sau khi ký hợp đồng với khách hàng, bộ phận kinh doanh sẽ lập thông báo sản xuất tương ứng và tải lên hệ thống công ty.Hệ thống tự động phân công nhiệm vụ cho bộ phận sản xuất và bộ phận kiểm soát chất lượng.
Bộ phận sản xuất sắp xếp tiến độ sản xuất theo thông tin hệ thống.
Sau khi nhận được thông báo sản xuất, bộ phận kiểm tra chất lượng sẽ phân công nhân viên kiểm tra chất lượng làm người phụ trách chất lượng sản phẩm, người phụ trách chất lượng sản phẩm sẽ chịu trách nhiệm theo dõi chất lượng sản phẩm.
Làm mẫu
Bộ phận sản xuất thực hiện làm mẫu tương ứng theo mẫu đơn do bộ phận kinh doanh cung cấp.Nhân viên kinh doanh phụ trách bộ phận kinh doanh và người phụ trách bộ phận kiểm tra chất lượng sản phẩm kiểm tra mẫu, chụp ảnh, lập báo cáo mẫu và cung cấp cho nhân viên kinh doanh để phản hồi cho khách hàng.
Kiểm tra mẫu
Kiểm tra mẫu chủ yếu được chia thành ba phần:
1. Chi tiết mẫu và kích thước sản phẩm.Người phụ trách chất lượng sản phẩm kiểm tra theo quy cách trong mẫu đơn và chụp ảnh.
2. Lưu mẫu vải, chữ ký mẫu sản phẩm, lưu mẫu.
3. Chi tiết và kích thước đóng gói mẫu.
Báo cáo kiểm tra mẫu
Nội dung báo cáo kiểm tra tiêu chuẩn:
1. Chi tiết mẫu và kích thước sản phẩm.Các chi tiết mẫu bao gồm: mặt trước mẫu, mặt bên 45 độ, mặt bên 90 độ, mặt sau 45 độ, mặt dưới và các góc nhìn từ xa khác, chân mẫu, mối hàn mẫu, đường may mẫu, mẫu vải và các chi tiết khác.
Kích thước sản phẩm bao gồm: chiều dài, chiều rộng và chiều cao sản phẩm, chiều cao ghế sản phẩm, độ sâu ghế, chiều rộng ghế, khoảng cách chân.Trọng lượng tịnh của sản phẩm.
2. Lưu mẫu vải, chữ ký mẫu sản phẩm, lưu mẫu.
3. Chi tiết và kích thước đóng gói mẫu.
Chi tiết bao bì mẫu: mặt trước thùng carton, mặt bên 45 độ, mặt bên 90 độ, mặt dưới và góc nhìn từ xa khác, chi tiết nhãn thùng carton, độ dày thùng carton và các hình ảnh khác.
Kích thước thùng carton bao gồm: chiều dài, chiều rộng và chiều cao thùng carton, trọng lượng tịnh của thùng carton.
Đồng thời, thực hiện phương pháp đóng gói dự kiến của mẫu vào thùng carton.Hiển thị phương pháp đóng gói cụ thể và nội dung đóng gói.
Thực hiện kiểm tra hộp đựng sản phẩm theo quy định về kiểm tra hộp đựng sản phẩm.
Sau khi hoàn thành kiểm tra mẫu, báo cáo kiểm tra mẫu và ảnh kiểm tra sẽ được tải lên hệ thống.
Kiểm tra nguyên liệu
Sau khi bộ phận kinh doanh ban hành thông báo sản xuất, bộ phận kiểm tra chất lượng sẽ tiến hành kiểm tra nguyên liệu cùng với bộ phận sản xuất và bộ phận thu mua.
Theo yêu cầu sản phẩm của bộ phận kinh doanh, kiểm tra quy cách mua hàng, chất lượng, màu sắc của nguyên liệu.
Ký vào mẫu xác nhận đặc tính vật liệu, lưu trữ và tải lên hệ thống.
Kiểm tra lao động
Người phụ trách chất lượng sản phẩm của Phòng kiểm tra chất lượng thực hiện kiểm tra ngẫu nhiên hàng hóa trong quá trình sản xuất.
Trong sản xuất sản phẩm:
Màu sắc của vải túi mềm có phù hợp với màu vải mẫu kín hay không.Đường may có trơn tru hay không, mẫu tổng thể có đạt tiêu chuẩn hay không, bề mặt có vết bẩn và nếp nhăn hay không, đường may có dây, dây nhảy hay không, đinh có được đóng đinh đủ gọn gàng hay không, miếng bọt biển có được bọc hoàn toàn hay không, và Tổng thể túi mềm có hiện tượng phồng, phồng, chảy xệ hay không.Bề mặt vải có mịn hay không.
Các điểm hàn của khung sắt có được đánh bóng hay không và các thông số kích thước tổng thể của khung có đáp ứng tiêu chuẩn hay không.Khung có gờ, thiếu mối hàn hay không và sản phẩm có tạp chất hay không.Sau khi phun khung, có điểm phun rò rỉ hay không, bề mặt sau khi phun có nhẵn hay không, kiểm tra độ dày thành chân có đạt tiêu chuẩn hay không và kiểm tra màu sắc của chân có phù hợp với tiêu chuẩn niêm phong hay không.
Trong sản xuất, bộ phận sản xuất cập nhật tiến độ sản phẩm theo thời gian thực theo tiến độ sản xuất
Dữ liệu kiểm tra lấy mẫu sản phẩm trong sản xuất tạo nên "Bảng kiểm tra lấy mẫu sản phẩm trong sản xuất"
Phương pháp xử lý sản phẩm không đạt tiêu chuẩn trong sản xuất
Sau khi các sản phẩm không đủ tiêu chuẩn được chọn ra theo "Các biện pháp xử lý sự không phù hợp của sản phẩm", bộ phận sản xuất chịu trách nhiệm xử lý tiếp theo các sản phẩm.
Bộ phận kiểm soát chất lượng sẽ báo cáo số liệu thống kê của các sản phẩm được lựa chọn.
Kiểm tra hàng loạt
Hàng rời theo số lượng lấy mẫu theo tiêu chuẩn chung AQL quốc tế.
Thu thập dữ liệu sản phẩm hàng loạt:
Kiểm tra bao bì sản phẩm: mặt trước thùng carton, mặt bên 45 độ, mặt bên 90 độ, mặt dưới và góc nhìn từ xa khác, chi tiết nhãn thùng carton, độ dày thùng carton và các hình ảnh khác, chiều dài, chiều rộng và chiều cao của thùng carton, trọng lượng tịnh của thùng carton.
Đồng thời, thực hiện phương pháp đóng gói dự kiến của mẫu vào thùng carton.Hiển thị phương pháp đóng gói cụ thể và nội dung đóng gói.
Kiểm tra chức năng:
Theo quy định kiểm tra hộp thả sản phẩm, tổng cộng tám lần thả được thực hiện ở một góc, ba cạnh và bốn cạnh.Dựa trên kết quả thử nghiệm thả rơi, hãy kiểm tra xem liệu có đáp ứng tiêu chuẩn hay không.
Nội dung kiểm tra cơ bản: kiểm tra độ phẳng, kiểm tra khả năng chịu tải, kiểm tra hàng trăm ô, kiểm tra độ tin cậy, kiểm tra hiệu suất vật lý.
Phương pháp xử lý sản phẩm số lượng lớn không đủ tiêu chuẩn
Sau khi các sản phẩm không đủ tiêu chuẩn được chọn ra theo "Các biện pháp xử lý sự không phù hợp của sản phẩm", bộ phận sản xuất chịu trách nhiệm xử lý tiếp theo các sản phẩm.
Bộ phận kiểm soát chất lượng sẽ báo cáo số liệu thống kê của các sản phẩm được lựa chọn.
Sản phẩm số lượng lớn sau khi người chịu trách nhiệm kiểm tra chất lượng sản phẩm, tạo hệ thống tải lên "báo cáo kiểm tra chất lượng sản phẩm số lượng lớn".
Thời gian đăng: 16-11-2023